造紙企業安全生產標準化評定標準
考 評 說 明
1.本評定標準所指的造紙企業包括具有完整造紙生產線企業、生產造紙熟料企業及造紙粉磨站等企業。
2.本評定標準共13項考評類目、47項考評項目和197條考評內容。
3.在本評定標準的“自評/評審描述”列中，企業及評審單位應根據“考評內容”和“考評辦法”的有關要求，針對企業實際情況，如實進行扣分點說明、描述，并在《自評扣分點及原因說明匯總表》（見附表）中逐條列出。
4.本評定標準中累計扣分的，直到該考評內容分數扣完為止，不得出現負分。有需要追加扣分的，在該考評類目內進行扣分，也不得出現負分。
5.本評定標準共計1000分。最終評審評分換算成百分制，換算公式如下：
最后得分采用四舍五入，取小數點后一位數。
6.標準化等級分為一級、二級和三級，一級為最高。評定所對應的等級須同時滿足評審評分和安全績效等要求，取最低的等級來確定標準化等級（見下表）。
評定等級 評審評分 安全績效
一級 ≥90 申請評審前一年內未發生人員死亡的生產安全事故。
二級 ≥75 申請評審前一年內發生生產安全事故累計死亡不超過1人。
三級 ≥60 申請評審前一年內發生生產安全事故累計死亡不超過2人。
造紙企業安全生產標準化評定標準
自評/評審單位：
自評/評審時間：從 年 月 日 到 年 月 日
自評/評審組組長： 自評/評審組主要成員：
考評
類目 考評
項目 考評內容 標準
分值 考評辦法 自評/評審描述 空項 實際
得分
1.安全生產目標 1.1目標 建立安全生產目標的管理制度，明確目標與指標的制定、分解、實施、考核等環節內容。 2 無該項制度的，不得分；未以文件形式發布生效的，不得分；安全生產目標管理制度缺少制定、分解、實施、績效考核等任一環節內容的，扣1分；未能明確相應環節的責任部門或責任人相應責任的，扣1分。
按照安全生產目標管理制度的規定，制定文件化的年度安全生產目標與指標。 2 無年度安全生產目標與指標的，不得分；安全生產目標與指標未以企業正式文件印發的，不得分。
1.2監測與考核 根據所屬基層單位和部門在安全生產中的職能，分解年度安全生產目標與指標，并制定實施計劃和考核辦法。 2 無年度安全生產目標與指標分解的，不得分；無實施計劃或考核辦法的，不得分；實施計劃無針對性的，不得分；缺一個基層單位和職能部門的指標實施計劃或考核辦法的，扣1分。
按照制度規定，對安全生產目標和指標實施計劃的執行情況進行監測，并保存有關監測記錄資料。 2 無安全目標與指標實施情況的檢查或監測記錄的，不得分；檢查和監測不符合制度規定的，扣1分；檢查和監測資料不齊全的，扣1分。
定期對安全生產目標的完成效果進行評估和考核，根據考核評估結果，及時調整安全生產目標和指標的實施計劃。
評估結果、實施計劃的調整、修改記錄應形成文件并加以保存。 2 未定期進行效果評估和考核的，不得分；未及時調整實施計劃的，不得分；調整后的目標與指標以及實施計劃未以文件形式頒發的，扣1分；記錄資料保存不齊全的，扣1分。
小計 10 得分小計
2.組織機構和職責 2.1組織機構和人員 按規定設置安全管理機構或配備安全管理人員。 4 未設置或配備的，不得分；未以文件形式進行設置或任命的，不得分；設置或配備不符合規定的，每處扣1分；扣滿4分的，追加扣除10分。
根據有關規定和企業實際，設立安全生產領導機構。 3 未設立的，不得分；未以文件形式任命的，扣1分；成員未包括主要負責人、部門負責人等相關人員的，扣1分。
安全生產領導機構每季度應至少召開一次安全專題會，協調解決安全生產問題。會議紀要中應有工作要求并保存。 3 未定期召開安全專題會的，不得分；無會議記錄的，扣2分；未跟蹤上次會議工作要求的落實情況的或未制訂新的工作要求的，不得分；有未完成項且無整改措施的，每一項扣1分。
2.2職責 建立、健全安全生產責任制，并對落實情況進行考核。 4 未建立安全生產責任制的，不得分；未以文件形式發布生效的，不得分；每缺一個部門、崗位的責任制的，扣1分；責任制內容與崗位工作實際不相符的，每處扣1分；沒有對安全生產責任制落實情況進行考核的，扣1分。
企業主要負責人應按照安全生產法律法規賦予的職責，全面負責安全生產工作，并履行安全生產義務。 3 主要負責人的安全生產職責不明確的，不得分；未按規定履行職責的，不得分，并追加扣除10分。
各級人員應掌握本崗位的安全生產職責。 3 未掌握崗位安全生產職責的，每人扣1分。
小計 20 得分小計
3.安全投入 3.1安全生產費用 建立安全生產費用提取和使用管理制度。 3 無該項制度的，不得分；制度中職責、流程、范圍、檢查等內容，每缺一項扣1分。
保證安全生產費用投入，?？顚Ｓ?，并建立安全生產費用使用臺賬。 3 未保證安全生產費用投入的，不得分；財務報表中無安全生產費用歸類統計管理的，扣2分；無安全費用使用臺賬的，不得分；臺賬不完整齊全的，扣1分。
制定并實施包含以下方面的安全生產費用的使用計劃：
1.完善、改造和維護安全健康防護設備設施。
2.安全生產教育培訓和配備個體防護裝備。
3.安全評價、職業危害評價、重大危險源監控、事故隱患排查和治理。
4.職業危害防治，職業危害因素檢測、監測和職業健康體檢。
5.設備設施安全性能檢測檢驗。
6.應急救援器材、裝備的配備及應急救援演練。
7.安全標志及標識和職業危害警示標識。
8.其他與安全生產直接相關的物品或者活動。 8 無該使用計劃的，不得分；計劃內容缺失的，每缺一個方面扣1分；未按計劃實施的，每一項扣1分；有超范圍使用的，每次扣2分。
3.2相關保險 繳納足額的保險費（工傷保險、安全生產責任險）。 3 未繳納的，不得分；無繳費相關資料的，不得分。
保障受傷害員工享受工傷保險待遇。 3 有關保險評估、年費、賠償等資料不全的，每一項扣1分；未進行傷殘等級鑒定的，不得分；賠償不到位的，本項目不得分。
小計 20 得分小計
4.法律法規與安全管理制度 4.1法律法規、標準規范 建立識別、獲取、評審、更新安全生產法律法規、標準規范與其他要求的管理制度。 5 無該項制度的，不得分；缺少識別、獲取、評審、更新等環節要求以及部門、人員職責等內容的，每缺少一項扣1分；未以文件形式發布生效的，扣2分。
各職能部門和基層單位應定期、及時識別和獲取本部門適用的安全生產法律法規、標準規范與其他要求，向歸口部門匯總，并發布清單。 5 未定期識別和獲取的，不得分；不及時的，每次扣1分；每少一個部門和基層單位定期識別和獲取的，扣1分；未及時匯總的，扣1分；無清單的，不得分；每缺一個安全生產法律法規、標準規范與其他要求文本或電子版的，扣1分。
及時將識別和獲取的安全生產法律法規、標準規范與其他要求融入到企業安全生產管理制度中。 5 未及時融入的，每項扣2分；制度與安全生產法律法規與其他要求不符的，每項扣2分。
及時將適用的安全生產法律法規、標準規范與其他要求傳達給從業人員，并進行相關培訓和考核。 5 未傳達的，不得分；未培訓考核的，不得分；無培訓考核記錄的，不得分；缺少培訓和考核的，每人次扣1分。
4.2規章制度 按照相關規定建立和發布健全的安全生產規章制度，至少包含下列內容：安全生產責任制管理、法律法規標準規范管理、安全投入管理、文件和檔案管理、安全教育培訓管理、特種作業人員管理、設備設施安全管理、建設項目安全設施“三同時”管理、生產設備設施驗收管理、生產設備設施報廢管理、施工和檢維修安全管理、危險物品及重大危險源管理、作業安全管理、相關方及外用工（單位）管理、職業健康管理、個體防護裝備（具）管理、安全檢查、隱患排查治理、消防安全管理、應急管理、事故管理、安全績效評定管理等。 15 未以文件形式發布的，不得分；每缺一項制度，扣2分（其他考評內容中已有的不重復扣分）；制度內容不符合規定或與實際不符的，每項制度扣1分；無制度執行記錄的，每項制度扣1分。
將安全生產規章制度發放到相關工作崗位，員工應掌握相關內容。 5 未發放的，扣2分；發放不到位的，每處扣1分；員工未掌握相關內容的，每人次扣1分。
4.3操作規程 基于崗位風險辨識，編制完善、適用的崗位安全操作規程。 10 無崗位安全操作規程的，不得分；崗位操作規程不完善、不適用的，每缺一個扣2分；內容沒有風險分析、評估和控制的，每個扣1分。
向員工下發崗位安全操作規程，員工應掌握相關內容。 5 未發放至崗位的，不得分；發放不到位的，每處扣1分；員工未掌握相關內容的，每人次扣1分。
員工操作要嚴格按照操作規程執行。 5 現場發現違反操作規程的，每人次扣1分。
4.4評估 每年至少一次對安全生產法律法規、標準規范、規章制度、操作規程的執行情況和適用情況進行檢查、評估。 10 未進行檢查、評估的，不得分；無評估報告的，不得分；評估報告每缺少一個方面內容的，扣1分；評估結果與實際不符的，扣2分。
4.5修訂 根據評估情況、安全檢查反饋的問題、生產安全事故案例、績效評定結果等，對安全生產管理規章制度和操作規程進行修訂，確保其有效和適用。 10 應組織修訂而未組織進行的，不得分；該修訂而未修訂的，每項扣1分；無記錄資料的，扣5分。
4.6文件和檔案管理 建立文件和檔案的管理制度，明確職責、流程、形式、權限及各類安全生產檔案及保存要求等事項。 5 無該項制度的，不得分；未以文件形式發布的，不得分；未明確安全規章制度和操作規程編制、使用、評審、修訂等責任部門/人員、流程、形式、權限等的，每處扣1分；未明確具體檔案資料、保存周期、保存形式等的，每處扣1分。
確保安全規章制度和操作規程編制、使用、評審、修訂的效力。 5 未按文件管理制度執行的，不得分；缺少環節記錄資料的，每處扣1分。
對下列主要安全生產資料實行檔案管理：主要安全生產文件、安全生產會議記錄、隱患管理信息、培訓記錄、資格資質證書、檢查和整改記錄、職業健康管理記錄、安全活動記錄、法定檢測記錄、關鍵設備設施檔案、相關方信息、應急演習信息、事故管理記錄、標準化系統評價報告、維護和校驗記錄、技術圖紙等。 10 未實行檔案管理的，不得分；檔案管理不規范的，扣2分；每缺少一類檔案的，扣1分。
小計 100 得分小計
5.教育培訓 5.1教育培訓管理 建立安全教育培訓的管理制度。 5 無該項制度的，不得分；未以文件形式發布生效的，不得分；制度中每缺少一類培訓規定的，扣1分；培訓要求不符合《生產經營單位安全培訓規定》（國家安全監管總局令第3號）和《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》（國家安全監管總局令第30號）等有關規定的，每處扣1分。
確定安全教育培訓主管部門，定期識別安全教育培訓需求，制定各類人員的培訓計劃。 5 未明確主管部門的，不得分；未定期識別需求的，扣1分；識別不充分的，扣1分；無培訓計劃的，不得分；培訓計劃中每缺一類培訓的，扣1分。
按計劃進行安全教育培訓，對安全培訓效果進行評估和改進。做好培訓記錄，并建立檔案。 15 未按計劃進行培訓的，每次扣2分；記錄不完整的，每缺一項扣1分；未進行效果評估的，每次扣1分；未根據評估作出改進的，每次扣1分；未實行檔案管理的，扣10分；檔案資料不完整的，每個扣1分。
5.2安全生產管理人員教育培訓 主要負責人和安全生產管理人員，必須具備與本單位所從事的生產經營活動相應的安全生產知識和管理能力，須經考核合格后方可任職，并應按規定進行再培訓。 10 主要負責人未經考核合格上崗的，不得分；主要負責人未按有關規定進行再培訓的，扣2分；安全管理人員未經培訓考核合格或未按有關規定進行再培訓的，每人次扣2分。
5.3操作崗位人員教育培訓 對操作崗位人員進行安全教育和生產技能培訓和考核，考核不合格的人員，不得上崗。
對新員工進行“三級”安全教育。
在新工藝、新技術、新材料、新設備設施投入使用前，應對有關操作崗位人員進行專門的安全教育和培訓。
操作崗位人員轉崗、離崗六個月以上重新上崗者，應進行車間(工段)、班組安全教育培訓，經考核合格后，方可上崗工作。 15 未經培訓考核合格就上崗的，每人次扣2分；未進行“三級”安全教育的，每人次扣2分；在新工藝、新技術、新材料、新設備設施投入使用前，未對崗位操作人員進行專門的安全教育培訓的，每人次扣2分；未按規定對轉崗、離崗者進行培訓考核合格就上崗的，每人次扣2分。
5.4特種作業人員教育培訓 從事特種作業的人員應取得特種作業操作資格證書，方可上崗作業。 15 無特種作業操作資格證書上崗作業的，每人次扣4分；證書過期未及時審核的，每人次扣2分；缺少特種作業人員檔案資料的，每人次扣1分；扣滿15分的，追加扣除10分。
5.5其他人員教育培訓 企業應對相關方的作業人員進行安全教育培訓。作業人員進入作業現場前，應由作業現場所在單位對其進行進入現場前的安全教育培訓。
對外來參觀、學習等人員進行有關安全規定、可能接觸到的危害及應急知識等內容的安全教育和告知，并由專人帶領。 15 未對相關方作業人員進行培訓的，扣10分。相關方作業人員未經安全教育培訓進入作業現場的，每人次扣2分；對外來人員未進行安全教育和危害告知的，每人次扣2分；內容與實際不符的，每處扣1分；未按規定正確使用個體防護用品的，每人次扣1分；無專人帶領的，扣3分。
5.6安全文化建設 采取多種形式的活動來促進企業的安全文化建設，促進安全生產工作。 10 未開展企業安全文化建設的，不得分；安全文化建設與《企業安全文化建設導則》（AQ/T9004）不符的，每項扣1分。
小計 90 得分小計
6.生產設備設施
6.1生產設備設施建設 企業新改擴工程應建立建設項目安全設施“三同時”管理制度。 3 無該項制度的，不得分；制度不符合有關規定的，每處扣1分。
新、改、擴建設項目應嚴格執行安全設施“三同時”制度，根據國家、地方及行業等規定執行建設項目安全預評價、安全專篇、安全驗收評價和項目安全驗收等審查、批復和備案等程序；按照《建設工程消防監督管理規定》（公安部令第106號）的要求，進行消防設計審核和消防驗收。 8 未執行“三同時”要求的，不得分；未按照規定進行安全預評價、安全專篇審查、安全驗收評價和項目安全驗收程序的，一個項目扣3分；未按照《建設工程消防監督管理規定》進行消防設計審核和消防驗收的，不得分。
廠址選擇、廠區布置和主要車間的工藝布置、主要生產場所的火災危險性分類及建構筑物防火最小安全間距、設備設施、變配電等電氣設施、爆炸危險場所通風設施、防爆型電氣設施設備、設施設備雙重接地保護、防雷設施、集中監視和顯示的防控中心、廠區和廠房照明、人員通行安全路線等應符合有關法律法規、標準規范的要求。 5 不符合規定的，每項扣2分；構成重大隱患的，不得分，并追加扣除20分。
6.2設備設施運行管理 建立設備、設施的運行、檢修、維護、保養管理制度。 3 無該項制度的，不得分；缺少內容或操作性差的，扣1分。
建立設備設施運行臺賬，制定檢維修計劃。 3 無臺賬或檢維修計劃的，不得分；資料不齊全的，每次（項）扣1分。
按檢維修計劃定期對設備設施和安全設備設施進行檢修，檢修時要制定檢修方案。 3 未按計劃檢維修的，每項扣2分；未進行安全驗收的，每項扣1分；檢維修方案未包含作業危險分析和控制措施的，每項扣1分；未對檢維修人員進行安全教育和施工現場安全交底的，每次扣1分；失修每處扣1分；檢維修完畢未及時恢復安全裝置的，每處扣1分；未經企業安全生產管理部門同意就拆除安全設備設施的，每處扣2分；檢維修記錄歸檔不規范或不及時的，每處扣1分；檢維修完畢后未按程序試車的，每項扣2分。
生產現場使用表壓超過0.1MPa的液體和氣體的設備和管路，應安裝壓力表，必要時還應安裝安全閥和逆止閥等安全裝置。各種閥門應采用不同顏色和不同幾何形狀的標志，還應有表明開、閉狀態的標志。
不同介質的管線，應按照《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB7231）的規定涂上不同的顏色或張貼相應的色帶，并注明介質名稱和流向。 3 不符合規定的，每處扣1分。
切草機：
輸送帶兩邊應設置防跑偏擋輪，并運轉靈活，銷軸無竄動；輸送帶回頭輥不準外露或加防護裝置；輸送帶托輥必須靈活；切草機所有傳動防護裝置必須符合相關規定；輸送帶喂料口必須設置隔離設備，距離喂料輥距離不低于1.2米；起動必須有聲光信號警示設備；切草機處必須設置緊急開關，開關位置距離最近作業人不準超過5米，必須采取手動復位；傳動部位嚴禁原料堆積。 3 不符合規定的，每處扣1分。
纖維分離器：
基礎連接螺栓齊全，牢固、無泄漏現象；皮帶完好，防護裝置完好；軸承潤滑充分，進出口管道連接緊固，振動檢測裝置定期校驗；走臺、欄桿符合相關規定，設備表面清潔衛生。 3 不符合規定的，每處扣1分。
螺旋擠壓疏解機：
聯軸器防護裝置符合相關要求，所有連接的螺栓齊全，螺栓緊固符合規定的扭力值；軸承潤滑充分，冷卻水流量、油質符合要求；化學品管道連接緊固，嚴密無泄漏；設備表面清潔衛生。 3 不符合要求的，每處扣1分。
蒸發風機：
設備表面清潔衛生，控制潤滑冷卻單元準確靈敏，所有螺栓連接齊全、牢固，防護裝置符合相關要求；潤滑良好，驅動電機保護齊全，接線符合相關要求。 3 不符合規定的，每處扣1分。
除塵器：
皮帶傳動、走臺、護欄必須符合相關規定,固定必須牢固，螺栓齊全，無松動，入口輸送管道必須固定牢固，不準有敞口現象。 3 不符合規定的，每處扣1分。
刮板輸送帶：
兩側應設置防護欄桿，欄桿符合相關規定,上坡、下坡處應設置緊急開關，并運行可靠,刮板傳動部位及輥子處必須進行安全防護，防護要求符合相關規定。 3 不符合規定的，每處扣1分。
預浸器：
電機必須固定牢固，固定螺栓齊全，接地、接線齊全有效,電機接線必須固定合理；傳動防護必須符合相關規定；螺旋上蓋板必須固定牢固、嚴密，傳動減速機潤滑油充足，無跑冒滴漏現象；起動和停止按鈕距離設備不準超過5米；裝球器懸掛鋼絲繩必須無斷絲、無腐蝕，裝球器必須有防起動措施；預浸器輪子必須靈活。 3 不符合規定的，每處扣1分。
蒸球：
蒸球的安裝、檢驗、維修、安全附件、書面資料等必須符合相關規定；鋼絲繩、鏈等無開焊、斷絲、腐蝕現象，固定卡子正確牢固；球口周圍必須干燥、清潔，地面必須有足夠強度的蓋板，蓋板必須有網孔；蒸球各連接管道法蘭螺栓必須齊全，固定牢固，蒸球傳動部位防護必須符合相關規定，裝球部位必須有緊急開關按鈕；蒸球處梯臺必須符合相關規定，在裝球時，球下必須擺放或懸掛警示標示；電器設備安裝、運轉正常，PE(N)線符合要求。 3 不符合規定的，每處扣1分。
原木剝皮機：
檢查原木放料斗的門是否關好，限位開關是否報警；液壓系統正常；樹皮輸送機必須開啟，并運轉正常；剝皮棍運轉正常，即微機顯示主電機負載不超過額定負載的50%；周圍3米內不能有人作業。設有攝像鏡頭進行觀察，并設有急停開關，急停開關的位置距離最遠作業人不準超過5米，必須采用手動復位。設備的防護罩必須符合相關標準。 3 不符合規定的，每處扣1分。
原木喂料機：
輸送鏈條機兩邊應設置擋板，并運行靈活，鏈條不脫槽，液壓系統正常；出料皮帶必須開啟，出料皮帶回頭輥后5米內不準有人；設備在運行前，必須拔出定位銷。欄桿和走臺必須符合相關規定。 3 不符合規定的，每處扣1分。
原木切片機：
輸送鏈條機兩邊應設置擋板，并運行靈活，鏈條不脫槽；切片機的進料口必須有隔離裝置，不得高于0.5米。距離喂料口不得超過1米。切片機的所有傳動防護裝置必須符合相關規定；該設備工作時，3米內不得有人。運行負載不得超過額定負載的60%，微機控制開啟或停止；并設有急停開關，急停開關的位置距離最遠作業人不準超過5米，必須采用手動復位。出料皮帶必須開啟。 3 不符合規定的，每處扣1分。
厚度篩：
進料螺旋要設置擋板，并運行靈活；所有傳動防護裝置必須符合相關規定；所有走臺和欄桿必須符合相關規定；蓋板齊全，螺栓齊全，無松動，無敞口現象。 3 不符合規定的，每處扣1分。
空氣密度分離機：
真空風機的防護罩必須符合相關規定；該設備的防護視窗一定要清晰，不能覆蓋或遮擋；該設備的下料電機必須確定開啟。 3 不符合規定的，每處扣1分。
搖擺篩：
進料皮帶輸送機要有跑偏開關和拉繩開關；進料皮帶輸送機的防護罩必須符合相關規定；所有傳動防護裝置必須符合相關規定；所有走臺和欄桿必須符合相關規定；潤滑油泵裝置必須首先開啟；搖擺鋼絲繩或搖擺聯軸器要完好，螺栓齊全，無松動；接線規范。 3 不符合規定的，每處扣1分。
盤篩：
進料皮帶輸送機要有跑偏開關和拉繩開關；防護罩必須符合相關規定；所有傳動防護裝置必須符合相關規定；所有走臺和欄桿必須符合相關規定；過大雜物下料口，3米內不許有人；接線規范。 3 不符合規定的，每處扣1分。
料倉出料螺旋：
料倉的料位不許超過90%；設有料位雷達傳感器；運行時，料倉不準開門，或進人；運行時，扭矩電機的負載不準超過額定負載的85%；潤滑油泵必須首先開啟；所有傳動防護裝置必須符合相關規定；接線規范，設有避雷裝置。 3 不符合規定的，每處扣1分。
木片倉：
木片倉傳動防護必須符合相關規定；進出料口法蘭連接齊全，固定牢固；振動電機必須安裝牢固；蒸汽連接管道和倉體必須包覆保溫材料；所有走臺和欄桿必須符合相關規定；卸料刮板與倉體連接螺栓必須齊全、緊固；料位測量必須準確；必須設有排氣管。 3 不符合規定的，每處扣1分。
木片洗滌器：
木片洗滌器的傳動電機固定牢固，接線規范；傳動防護必須符合相關規定；所有走臺和欄桿必須符合相關規定；洗滌水和木片管道法蘭固定螺栓齊全，緊固牢固；減速機固定良好；潤滑良好；采用DCS控制；排渣閥門要開啟和關閉靈活；排渣螺旋必須開啟；必須設有排氣管。 3 不符合規定的，每處扣1分。
斜螺旋脫水機：
斜螺旋脫水機的傳動電機固定牢固，接線規范；傳動防護必須符合相關規定；所有走臺和欄桿必須符合相關規定；水和木片管道法蘭固定螺栓齊全、緊固；減速機固定良好；潤滑良好；采用DCS控制；側面觀察口在開機時禁止打開觀察；必須設有排氣管。 3 不符合規定的，每處扣1分。
預蒸倉：
預蒸倉傳動防護必須符合相關規定；進出料口法蘭連接齊全、固定牢固；振動電機必須安裝牢固；蒸汽連接管道和倉體必須包覆保溫材料；所有走臺和欄桿必須符合相關規定；卸料刮板與倉體連接螺栓必須齊全、緊固；料位測量必須準確；必須設有排氣管。 3 不符合規定的，每處扣1分。
反應倉：
反應倉傳動防護必須符合相關規定；進出料口法蘭連接齊全，固定牢固；下料螺旋電機必須安裝牢固，運行穩定；蒸汽連接管道和倉體必須包覆保溫材料；所有走臺和欄桿必須符合相關規定。卸料刮板與倉體連接螺栓必須齊全，緊固牢固；料位測量必須準確；必須設有排氣管。 3 不符合規定的，每處扣1分。
高濃磨漿機：
進出料口法蘭連接齊全，固定牢固；電機必須安裝牢固，運行穩定；聯軸器必須設置防護罩；蒸汽連接管道必須緊密，螺栓齊全完好；磨室壓力不得超過0.3MPa；噴放管蒸汽壓力應調節穩定；經常檢查基礎，必須保證基礎和減震墊完好；運行時要檢查振動，不能超過4毫米/秒；液壓系統、潤滑系統、冷卻水系統、密封水系統、稀釋水系統必須完好，數據反應必須靈敏準確；排污閥必須能靈活運行；所有走臺和欄桿必須符合相關規定；必須設有排氣管；在控制室內設有急停按鈕。采用DCS控制；化學品和水管道法蘭固定螺栓齊全、緊固。 3 不符合規定的，每處扣1分。
多圓盤濃縮機：
所有走臺和欄桿必須符合相關規定；電機必須安裝牢固，運行穩定；皮帶輪應設有防護罩；減速機潤滑良好；水管道和漿管道法蘭固定螺栓齊全、緊固；有良好的電氣接地防護；運行時，嚴禁開啟防護罩；采用DCS控制；設有急停按鈕；搖擺沖洗電機必須開啟。 3 不符合規定的，每處扣1分。
螺旋壓榨機：
螺旋壓榨機的傳動電機固定牢固，接線規范；傳動減速機固定牢固，潤滑必須良好；油站必須提前開啟；所有走臺和欄桿必須符合相關規定；水和漿管道法蘭固定螺栓齊全、緊固；DCS控制；設有急停按鈕；控制扭矩不得超過150Nm。 3 不符合規定的，每處扣1分。
噴放倉：
噴放倉傳動防護必須符合相關規定；進出口管道法蘭螺栓齊全，固定牢固,梯臺必須符合相關規定；梯臺應及時清理，進出口管道的支架必須符合相關規定；電器設備安裝、運轉正常，PE(N)線符合要求，推進器與噴放倉本體連接的螺栓必須齊全、緊固。 3 不符合規定的，每處扣1分。
擠漿機：
擠漿機處梯臺必須符合相關規定，輥子處必須加防護欄或懸掛嚴禁掏漿等安全警示，所有傳動防護必須符合相關規定；傳動電機接線規范，接地、接零齊全有效,傳動電機接線盒、風罩齊全完好，固定牢固，電機地腳螺栓齊全牢固；漿料進出口管道法蘭螺栓齊全，固定牢固。 3 不符合規定的，每處扣1分。
跳篩：
跳篩傳動部位防護必須符合相關規定；傳動電機固定牢固，接線規范，接地、接零齊全有效，電機外必須有防淋濕措施；走臺必須符合相關規定，各連接部位螺栓齊全，固定牢固，連接管道連接法蘭螺栓齊全，固定牢固；傳動系統運轉正常無雜音，水、漿、渣進出口通暢。 3 不符合規定的，每處扣1分。
洗漿機：
洗漿機傳動電機固定牢固，接線規范，接地、接零齊全有效，傳動部位防護罩必須符合相關規定，梯臺安全必須符合相關規定，水、漿管道法蘭固定螺栓齊全，固定牢固；減速機固定必須牢固，減速機潤滑良好，潤滑油液位正常，無跑冒滴漏現象；觀察孔離地（臺）高度應不低于1.2米。 3 不符合規定的，每處扣1分。
高濃除渣器：
高濃除渣器地腳螺栓必須齊全，固定牢固，各進出管道法蘭螺栓齊全，固定牢固，閥門開啟必須靈活，本體要定期檢查，防止長期沖刷而破裂，壓力表應齊全有效。 3 不符合規定的，每處扣1分。
漂白塔：
漂白塔推進器皮帶輪及皮帶完好，外有傳動防護罩，防護罩應符合相關規定，推進器與塔本體連接的螺栓必須齊全，緊固牢固，并定期維護，防止螺栓腐蝕或松動；推進器電機固定牢固，接線規范，接地、接零齊全有效；漂白塔內外必須做好防腐處理，地腳螺栓必須齊全，固定牢固，進出口管道必須為鈦材管道；梯臺必須做好防腐處理，并符合相關規定；盤根密封泄漏量在允許范圍內；法蘭密封面無泄漏；槽罐無傾斜、明顯沉降；漂白塔停用尤其是氨法制漿停用超過10小時以上的，漂白塔必須進行排空處理。 3 不符合規定的，每處扣1分。
壓力篩：
壓力篩支架及連接螺栓齊全、牢固，進出管道法蘭連接牢固，壓力表定期校驗，電機固定牢固，接線、接地、接零齊全有效，傳動防護裝置應符合相關規定，軸承潤滑良好，循環冷卻水、密封水暢通；三角帶齊全，傳動良好，沖洗水及密封水暢通，壓力表指示適中。 3 不符合規定的，每處扣1分。
堿化塔：
堿化塔推進器與塔本體連接螺栓齊全，緊固牢固，無滲漏現象，推進器輪子、皮帶完好，無松動磨損現象，傳動部位的防護裝置必須符合相關規定，液位顯示必須準確，電子液位顯示必須定期校驗，溢流裝置必須暢通完好，進出口管道法蘭連接必須緊固，螺栓齊全，梯臺和欄桿必須符合相關規定。 3 不符合規定的，每處扣1分。
鏈板輸送機：
開啟順序為先開輸送機，后上料；停機時先停止上料，待輸送機上物料干凈后，再停機，設有急停開關，急停開關設在鏈板操作人員易于操作處，急停開關不得有自動復位功能，運轉中上料均勻，防止物料過多堵塞，流出機外，機械傳動部位防護裝置齊全可靠；鏈板的松緊程度適中，有防止員工在輸送機上行走或跨過的措施，回頭輥、鏈條等部位必須有防護罩，且符合相關規定，電氣安全防護符合相關規定；通道操作平臺、梯臺、防護欄桿結構合理、焊接牢固。 3 不符合規定的，每處扣1分。
水力碎漿機：
水力碎漿機罐口高于操作地面不得低于1.5米，高度不夠的應加防護欄，防護欄符合相關規定；埋于地下的水力碎漿機，地坑應有通風設備和安全標識，地坑內清潔；機械傳動防護符合相關規定；有良好的電氣接地保護，電氣防護符合相關規定，電器控制系統運行良好，線路布置合理；設備運行安全可靠；軸承溫度正常，主軸轉動靈活、潤滑良好，各個連接處無漏漿、漏油現象。
3 不符合規定的，每處扣1分。
磨漿機：
開啟時，先進料，后進刀；確認磨漿機的漿料或水的進給良好，杜絕干磨，料盡，應立即退刀；磨片固定螺栓不得有松動，調節裝置靈活；所有設備底座、法蘭盤固定聯接牢固、配套，螺栓齊全有效；潤滑良好，滾動軸承溫升正常，無漏油現象；各管路、閥門狀況良好，設備無漏漿、漏水現象；檢修磨漿設備，有“拉閘、斷電、掛警示牌”安全措施；噪聲控制符合職業健康要求，崗位員工持有并正確配戴噪聲防護用品；機械傳動防護符合相關規定；注意磨漿機的壓力、溫度，防止旋轉件對人體或其它部件造成損傷；密封水管路暢通，壓力適中，壓力表靈敏準確；有良好的電氣接地保護，電氣防護符合相關規定；在磨漿機運行時嚴禁打開防護裝置，禁止在防護裝置沒有安裝到位前啟動設備；設備清潔，環境良好，安全防護裝置齊全、可靠。 3 不符合規定的，每處扣1分。
高位箱：
走臺牢固可靠，無嚴重腐蝕現象，定期維護保養，走臺設有防滑安全措施，并不得有超過30°陡坡角，所有梯子、走臺的寬度、高度、材質、強度的設置應符合相關規定，走臺設有安全欄桿，且防護欄桿符合相關規定，走臺、梯子等部位設有必要的安全標識（當心滑跌、嚴禁跨越等），機械傳動防護和電氣防護應符合相關規定。 3 不符合規定的，每處扣1分。
旋翼篩：
所有設備底座、法蘭盤等部位固定聯接牢固、配套，螺栓齊全有效；篩下傳動皮帶輪孔設有防護網，且符合相關規定，有良好的電氣接地保護，電氣防護符合相關規定。 3 不符合規定的，每處扣1分。
蒸汽冷凝水系統：
管路連接牢固，布置合理，無漏水、汽現象，系統內所有的壓力容器，符合國家的相關要求；閃蒸罐及蒸汽管道、管路保溫良好、完整；旋轉接頭轉動靈活，無泄漏，視鏡干凈；系統各個工段的壓力正常，所有的儀表正常；閃蒸罐的液位顯示準確，液位控制正常；系統內閥門轉動靈活；安全防護裝置齊全可靠，安全閥、壓力表定期校驗；管路的吊、支架連接緊固可靠。 3 不符合規定的，每處扣1分。
熬膠罐：
膠罐設有溫度計，罐口設有防護蓋或欄桿，且安全可靠，設有操作走臺，走臺牢固可靠，無嚴重腐蝕現象，維護保養及時，膠罐設有防止燙傷的安全措施，且有效使用，設有防止膠料溢出的安全設施或安全聯鎖裝置，走臺設有安全防護欄桿，且符合相關規定，梯子設有扶手，梯子、走臺的寬度、高度、材質、強度的設置應符合相關規定，梯子、膠罐口等部位設有必要的安全標識，有良好的電氣接地保護，電氣防護符合相關規定。 3 不符合規定的，每處扣1分。
真空系統：
管路連接緊固無堵塞，布置合理，無泄漏；真空度穩定，達到工藝要求；真空泵潤滑良好，工作正常，防護裝置齊全可靠，閥門轉動靈活；儀表顯示準確；管路吊、支架緊固、可靠；設備清潔，環境良好；設備高壓電機的防護安全可靠；電氣系統接地良好牢固，控制系統開關齊全；真空度表、電流表顯示準確；軸承潤滑系統良好無滲漏，溫升正常；各固定螺栓齊全，無松動、變形、裂紋現象。 3 不符合規定的，每處扣1分。
潤滑系統：
管路連接緊固，布置合理，各個管路以及潤滑點無滲漏；油箱液位正常，顯示準確，油溫控制正常；潤滑油油質符合運行標準；油泵工作正常，供油壓力穩定；潤滑站附近地面干凈，無油污，有防火、防滑裝備；熱交換器無滲漏，過濾精度達到設備的要求。 3 不符合規定的，每處扣1分。
通風系統：
管路連接緊固，布置合理，無泄漏；閥門控制靈活；風量達到工藝要求；控制系統工作穩定正常；傳動系統的防護裝置可靠；管路吊、支架連接牢固；設備清潔，環境良好。 3 不符合規定的，每處扣1分。
引紙系統：
引紙繩無破損，接頭牢固；系統內氣管無泄漏，各控制閥靈活可靠；轉動部件連接運行良好，防護裝置齊全、牢固；引紙處無碎紙等雜物，光線充足；剝紙引紙裝置齊全完整，操作靈活。 3 不符合規定的，每處扣1分。
圓網濃縮機：
所有連接螺栓緊固可靠，各潤滑點潤滑良好，無漏油現象；轉網無損壞和堵塞現象，轉鼓出白水端無泄漏，出水順暢，傳動裝置調節適中，防護罩安裝正確，牢固；電器設備安裝、運轉正常，PE(N)線符合要求；軸承潤滑良好，溫升正常，各運動部件運轉平穩，無不正常噪音；安全防護裝置齊全，爬梯防滑、防跌。 3 不符合規定的，每處扣1分。
流漿箱：
所有設備底座、法蘭盤等部位固定聯接牢固、配套，螺栓齊全有效，設有操作走臺，牢固可靠，無嚴重腐蝕現象，維護保養及時，走臺設有安全欄桿，且符合相關規定，梯子設有扶手，梯子、走臺的寬度、高度、材質、強度的設置應符合相關規定，梯子、旋轉部位等設有必要的安全標識，有良好的電氣接地保護，電氣防護符合相關規定。 3 不符合規定的，每處扣1分。
網部：
設備性能良好，符合工藝要求；設備運轉正常，各潤滑部位潤滑良好；結構完整，零部件齊全；基礎機架，機座堅固完整，無裂紋，無損傷；各部螺栓齊全、緊固；防護欄設置合理、齊全，且符合相關規定，走臺、梯子寬度、高度、材質、強度應符合相關規定，各導輥的軸頭均有防護套，且安全可靠，電機及電源線的安全防護應設有可靠的防水、防潮措施，地溝設有蓋板，蓋板齊全、有效，所有設備底座、法蘭盤等固定聯接牢固、配套，螺栓齊全有效，兩側地面清潔，無積水、積料、積漿現象，操作臺按鈕顏色標準，按鈕標識齊全、準確，電氣有良好的接地保護，電氣防護符合相關規定，有開停車聲光安全警報，且有效使用。 3 不符合規定的，每處扣1分。
壓榨部：
設備性能良好,基礎機架、機座堅固完整，各部螺栓齊全、緊固，設備運轉正常；走臺、梯子寬度、高度、材質、強度應符合相關規定，各防護欄桿無嚴重腐蝕、無損壞，且符合相關規定，各壓輥的軸頭均有防護套，且安全可靠，壓區入口處、走臺梯子等危險處均設有安全標識，機械傳動部位均設有防護裝置，且符合相關規定，操作臺按鈕顏色標準，按鈕標識齊全、準確，電氣有良好的接地保護，電氣防護符合相關規定，設有開停車聲光安全警報，且有效使用。 3 不符合規定的，每處扣1分。
干燥部：
設備性能良好，符合工藝要求；潤滑良好；烘缸應符合壓力容器的規定；刮刀平直，緊貼缸面，接觸良好，活動刮刀移動靈活；基礎機架，機座堅固完整，無裂紋，無損傷，各部螺栓齊全、緊固；傳動軸無變形，傳動裝置完整無損，減速機及各部齒輪嚙合正常；無嚴重磨損，各壓力管路設有安全閥、壓力表等安全附件定期校驗，各壓縮空氣氣管、油路油管排放規范；走臺牢固可靠，無嚴重腐蝕，設有防護欄，梯子設有扶手，梯子、走臺的寬度、高度、材質、強度的設置應符合相關規定，各防護欄桿無嚴重腐蝕、無損壞，且符合相關規定，走臺梯子、高溫、高壓等危險處均設有安全標識；操作臺按鈕顏色標準，按鈕標識齊全、準確，電氣有良好的接地保護，電氣防護符合相關規定，設有開停車聲光安全警報，且有效使用。 3 不符合規定的，每處扣1分。
施膠機：
基礎螺栓固定牢固，傳動防護罩齊全；膠液溢流管暢通無外溢現象，設備清潔，環境良好；加壓氣囊伸縮自如無老化現象；操作平臺牢固，表面無膠液;施膠機安全防護措施良好；設備各部件連接良好，運轉正常；電氣、控制系統防護裝置良好；電路布置合理，操作靈活，接地牢固。 3 不符合規定的，每處扣1分。
厚度(水分)測量儀：
兩側均設有警戒紅線(與設備距離不得小于1.5米)，警戒線內嚴禁人員做通道使用，各電氣聯鎖裝置安全可靠，有交接檢查記錄，持有輻射安全許可證且在有效期內，設備上粘有放射源編碼卡，作業人員有輻射劑量卡，有環保部門發放的作業證，放射源相關管理制度齊全，購買、回收手續齊全，安全裝置、安全標識齊全，通風良好，有良好的電氣接地保護，電氣防護符合相關要求。 3 不符合規定的，每處扣1分。
壓光機：
所有設備底座等固定連接部位牢固、配套，螺栓齊全有效，走臺、梯子寬度、高度、材質、強度應符合相關規定，各防護欄桿無嚴重腐蝕、無損壞，且符合相關規定；走臺和維護平臺必須無油污、紙和其它雜物；開啟和閉合時嚴禁附近有人；開啟設備前所有的防護裝置必須到位；設備干凈，環境良好；設備運行時禁止對其進行機械調整，設有聲光安全警報系統，開停車發送安全警報，周圍設有安全警戒線，警戒線內嚴禁人員做通道使用；升降臺有上下限位裝置，有急停安全裝置，并設有安全鎖防止升降鏈條斷裂事故；機械傳動部位均設有防護裝置，且符合相關要求；操作臺按鈕顏色標準，按鈕標識齊全、準確，電氣有良好的接地保護，電氣防護符合相關規定。 3 不符合規定的，每處扣1分。
卷紙機：
傳動系統運轉平穩，無振動，無雜音；零部件齊全、無嚴重磨損；各操縱、壓緊、離合、制動等裝置動作靈敏可靠；控制臺儀表系統液壓、氣動元件等齊全、靈敏、可靠；各油、氣路管道暢通，無漏油、漏氣現象；設備清潔，安全防護裝置齊全可靠，紙軸托臂、支架均有防止紙軸脫落的安全措施；自動引紙裝置安全有效，手動引紙有防止手擠傷的安全措施，卷紙軸兩端設有安全防護網，網眼開口、尺寸及材質符合相關要求；機械傳動部位均設有防護裝置，且符合相關要求；兩側均設有警戒紅線，警戒線內嚴禁人員做通道使用；操作臺按鈕顏色標準，按鈕標識齊全、準確，電氣有良好的接地保護，電氣防護符合相關要求。 3 不符合規定的，每處扣1分。
復卷機：
性能基本達到原設計標準或滿足生產工藝要求；傳動系統及底輥運轉正常，無振動，無雜音；各操縱、分切刀、升降、推卸、壓緊、離合、制動等裝置動作靈敏可靠；電氣系統裝置齊全、完整，PE(N)線符合要求；潤滑良好，滑動軸承溫升不超過60℃，滾動軸承溫升不超過70℃；設備清潔，安全防護、聯鎖裝置齊全可靠。 3 不符合規定的，每處扣1分。
卷筒包裝機：
管路中潤滑良好，無漏油、滲油現象；行程開關正常有效；傳動系統的保護裝置齊全牢固；空運轉時，設備運行平穩，傳動部件無異常噪音；設備清潔，標志標識醒目，環境良好。 3 不符合規定的，每處扣1分。
切紙機：
所有設備底座等固定聯接部位牢固、配套，螺栓齊全有效，走臺牢固可靠，無嚴重腐蝕，設有防護欄，梯子設有扶手，梯子、走臺的寬度、高度、材質、強度的設置應符合相關要求，分切機切紙區設有光電、行程等安全聯鎖裝置，設有聲光安全警報系統，開停車發送安全警報，分切機下輥區設有防止紙軸撞人的安全防護措施，小地車設有急停按鈕，地面劃設安全警示線，退紙架軸頭部位設有安全防護網，且符合相關規定，橫切機接紙升降臺有上下限位裝置，液壓系統無漏油現象，切紙刀、鏈條傳動門設有安全聯鎖裝置，傳動部位均設有防護裝置，且防護符合相關規定，操作臺按鈕顏色標準，按鈕標識齊全、準確，電氣有良好的接地保護，電氣防護符合相關要求。 3 不符合規定的，每處扣1分。
小令包裝機：
設備工作環境符合有關要求；氣動系統無漏氣現象，液壓系統無滲油現象；所有系統的保護裝置齊全運行良好；在更換或維修時必須使用有絕緣手柄的工具；走臺上干凈，無油污、廢紙等雜物，設備清潔，環境良好。 3 不符合規定的，每處扣1分。
熱薄膜包裝機：
安全防護裝置齊全可靠；走臺上干凈，無油污、廢紙等雜物；氣動系統無漏氣，所有控制系統的保護裝置齊全，工作良好；設備清潔，環境良好；籠型電動機和同步電動機當不符合全壓啟動的條件時，應采用降壓啟動或選用其他適當的啟動方式；當有調速要求時，啟動方式應與調速方式相配合；直流電動機應采用調節電源電壓或電阻器降壓啟動，并且啟動電流不宜超過額定電流的1.5倍或制造廠的規定值，啟動轉距和調速特性應滿足機械的要求；交流電動機應裝設短路保護和接地故障保護，并應根據具體情況分別裝設過載保護，斷相保護和低電壓保護；必要時應在轉子回路中加裝失磁保護和強行勵磁裝置；并根據需要裝設過載保護，他勵、并勵及復勵電動機應裝設弱磁或失磁保護，有超速危險的電動機應裝設超速保護；各輸送鏈板運行正常，無損壞。 3 不符合規定的，每處扣1分。
堿回收蒸發工段設備設施：
蒸發器本體與外部連接部位無裂紋、變形、過熱泄漏等缺陷，應對蒸發器、冷凝器、閃蒸罐、液位罐的液位進行指示、報警及控制，蒸發器壓力表指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，在檢驗周期內使用，蒸發器安全閥鉛封完好、動作可靠，在檢驗周期內使用，安裝合理，蒸發器等設備的疏水器、排污閥及其管道無泄漏，布局合理，防爆電氣設備選型符合相關要求；不凝氣系統氣水分離器無泄漏，水封口完好,不凝氣管線無泄漏。不凝氣排氣設有防爆膜且完好有效，稀、濃黑液貯槽應設有呼吸閥，在可能發生化學灼傷的部位，按規定設置事故淋洗裝置，事故淋洗裝置完好，蒸發工段各設備運行狀況良好，無超載、超壓、超溫現象，無異常震動聲響現象；工業鋼平臺、防護欄桿、鋼梯設置符合規范的要求，焊接牢固，無嚴重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等缺陷。蒸發器槽罐無傾斜，明顯沉降。堿回收燃燒工段設備設施堿爐的設計必須符合相關的規定，按規定合理設置報警和聯鎖保護、緊急停機裝置，堿爐三證（產品合格證、使用登記證、年度檢驗報告）齊全，技術檔案完整，堿爐安全附件完好，安全閥、水位表、溫度計、壓力表等齊全可靠，排污裝置無泄漏，安全閥、壓力表應在校驗周期內使用；堿爐在適當的部位應設有防爆裝置，堿爐的就地水位計和溜槽采用遠程監視系統，堿爐的蒸汽對空排放管應設消音裝置，點火用的液化氣或天然氣儲存符合規范要求，無泄漏，燃氣管線設阻火器；輔助燃油（以下稱重油）罐設置液位計和高液位報警儀，重油罐按規范要求設置泡沫滅火系統。重油罐組防火堤設置符合規范要求，罐組內排水應設置水封；重油輸送泵房無漏油，油管暢通、操作靈活無老化、滲漏現象，重油泵接地良好；不凝氣體風機設計應符合防爆要求，不凝氣體管線上設置帶防爆膜的事故排放裝置，不凝氣燃燒系統燃燒器前設置阻火器；堿爐機組應配備雙電源，若無條件應設置電動給水泵；聯氨、氫氧化鈉及磷酸三鈉等化學品儲存位置、方式、方法適當，管線等無泄漏；在可能發生化學灼傷的部位，按規范設置事故淋洗裝置，事故淋洗裝置完好；爐墻無嚴重漏風、漏煙現象；溜槽冷卻水系統應設有可靠的備用水源或高位水箱，冷卻水箱應設有低液位保護措施；溜槽冷卻水的進、出口水管不應與其他冷卻水管串聯，且出水管口不允許有閥門；溜槽的焊縫應設在與熔融物接觸面上；溜槽和設備的轉動部位應設有安全防護罩；各類管道（黑液、綠液、稀白液、蒸汽、不凝氣體等）無嚴重泄漏，保溫層完好，管道構架牢固可靠；斗式提升機、螺旋輸送機和刮板輸送機等應密封或設置防護欄桿；操作控制盤、柜與線路防護符合要求，控制臺顯示完好，功能指示清晰，按鍵動作靈敏可靠，接地牢固；燃燒工段各主要操作樓層應設置直達室外的安全疏散樓梯，爐前操作區出入口不應少于兩個，在工段后部出入口附近設鋼梯，通往電除塵器或文丘里除塵器底層。車間各層縱橫通道應相通；生產設備必須保證操作點和操作區域有足夠的照度，但要避免各種頻閃效應和眩光現象；廠房頂部，應利用高側窗，固定百葉板或設避風天窗，排除室內熱量和煙塵；引風機應布置在廠房端部的單獨房間內，并采取相應的隔聲措施；堿回收車間應設應急疏散報警信號，電除塵系統刮板運輸機應設斷鏈零速保護并發出音響信號。 3 不符合規定的，每處扣1分。
綠液澄清系統：
澄清器設有防腐蝕內襯，且完好，主軸、耙齒、傳動機構、提升機構運行平穩，無卡阻現象；中央旋風進液筒下出口距底部600～700毫米，且不與耙齒相碰；綠泥真空過濾機攪拌器無卡阻；過濾機濾套孔眼無堵塞。 3 不符合規定的，每處扣1分。
石灰消化系統：
消化器入口綠液溫度控制系統完好，溫度指示、調節靈敏可靠；消化器綠液流量控制系統完好；消化器石灰流量控制系統完好；消化器攪拌器運行平穩，無不正常噪聲；石灰硝化提渣機運行平穩，無卡阻現象。 3 不符合規定的，每處扣1分。
綠液苛化系統：
綠液苛化溫度控制系統完好，溫度指示、調節靈敏可靠；苛化器攪拌器無卡阻，攪拌作用良好；白液壓力過濾器供液流量和壓力穩定，供液槽具有液位指示、報警和調節系統；白液壓力過濾器和白泥壓力洗滌塔的排泥流量控制系統完好，排泥流量指示和調節系統靈敏；白泥儲存槽耙齒配備輔助柴油機或電機采用雙電源供電；白液儲存槽具有防腐蝕內襯；白泥過濾機濾套無堵塞；酸洗液制備具有安全防護措施。 3 不符合規定的，每處扣1分。
堿回收石灰回收工段設備設施：
石灰石粉碎室應布置在廠房下風向的單獨房間內，并設有對外的進料大門；與苛化工段毗連時，應用磚墻分隔；斗式提升機、皮帶輸送機、螺旋輸送機等設備密閉運行。 3 不符合規定的，每處扣1分。
回轉石灰窯：
石灰回轉窯的傳動應采用雙電源供電或備有柴油機等輔助傳動系統；窯內設有火焰檢測器，且效果良好。窯體溫度檢測裝置完好；液化氣或天然氣點火或燃燒系統設有阻火器；重油燃燒管線流量控制系統完好。采用蒸汽間接加熱；燃料輸送管線無泄漏；不凝氣氣體燃燒系統設有阻火器；窯體內部隔熱和耐熱襯里完好，無脫落。窯頭防火罩隔熱內襯無脫落；管線系統的支撐和隔熱應安全可靠，管道構架牢固可靠，對熱脹冷縮產生的應力和位移，應有預防措施；根據管線內物料的特性要求，管線上應按規定設置相應的排氣、泄壓、穩壓、緩沖、阻火、放液、接地等安全裝置；按規范設置事故淋洗裝置，事故淋洗裝置完好；在需要跨越的地方應架設人行過橋或通道，并符合有關規定的要求；各主要生產設備安全防護裝置完好有效，并應設有必要的安全聯鎖裝置。所有設備裸露的轉動部分應設有必要的安全網罩或隔離欄桿；正常生產和使用后，應按規定定期對裝置的避雷、靜電接地、特種設備及其附件進行檢驗，確保設備設施安全有效運行。工業鋼平臺、防護欄桿、鋼梯設置符合規范的要求，焊接牢固，無嚴重脫焊、變形、腐蝕或斷開、裂紋等缺陷。 3 不符合規定的，每處扣1分。
變配電系統：
1.各高、低壓供電系統圖注明變配電站位置、架空線路和地下電纜走向、坐標、編號及型號、規格、長度、桿型和敷設方式等。
2.應有配電室、變壓器室、電容室、發電機室平面布置圖；降壓站、中央變電室、高壓配電室及各分變電室和發電站的接地網絡圖。
3.應有主要電氣設備和安全防護用品的絕緣強度、繼電保護、接地電阻、安全工具的試驗報告和測試數據。
4.位置不應在危險源的正上方或正下方，地勢不應低洼，現場無漏雨、無積水。
5.變配電間門向外開，高壓間門應向低壓間開，相鄰配電間門應雙向開。門應為非燃燒體或難燃燒體材料制作的實體門。
6.門、窗、自然通風的孔洞都應采用金屬網和建筑材料封閉，金屬網孔應小于10mm×10mm。
7.油浸式變壓器應設有100%變壓器油量的儲油池或排油設施。
8.加設遮欄、護板、箱閘，安全距離符合規定；遮攔高度不低于1.7m，固定式遮攔網孔不應大于40mm×40mm。
9.高壓配電室、電容器室、控制室應隔離，電纜通道用防火材料封堵。
10.保存完整規定存檔期限內的工作票、操作票。 4 不符合規定的，每處扣1分。
固定式低壓電氣線路：
1.線路布線安裝應符合電氣線路安裝規程。
2.架空絕緣導線各種安全距離應符合要求。
3.線路保護裝置齊全可靠，裝有能滿足線路通、斷能力的開關、短路保護、過負荷保護和接地故障保護等。
4.線路穿墻、樓板或地埋敷設時，都應穿管或采取其他保護；穿金屬管時管口應裝絕緣護套；室外埋設，上面應有保護層；電纜溝應有防火、排水設施。
5.地下線路應有清晰坐標或標志以及施工圖。 4 不符合規定的，每處扣1分。
動力照明箱（柜、板）：
1.觸電危險性大或作業環境差的生產車間、鍋爐房等場所，應采用與環境相適應的防塵、防水、防爆等動力照明箱、柜。
2.符合電氣設計安裝規范要求，各類電氣元件、儀表、開關和線路排列整齊，安裝牢固，操作方便，內外無積塵、積水和雜物。
3.各種電氣元件及線路接觸良好，連接可靠，無嚴重發熱、燒損或裸露帶電體現象。 3 不符合規定的，每處扣1分。
在正常情況下所有用電、配電設備金屬外殼及電纜橋架、支架、保護管等均須可靠接保護地線。低壓電氣設備非帶電的金屬外殼和電動工具的接地電阻，不應大于4Ω。 3 不符合規定的，每處扣1分。
臨時用電線路：
1.有完備的臨時電氣線路審批制度和手續，其中應明確架設地點、用電容量、用電負責人、審批部門意見、準用日期等內容。
2.臨時電氣線路審批期限：一般場所使用不超過15天；建筑、安裝工程按計劃施工周期確定。
3.不得在易燃、易爆等危險作業場所架設臨時電氣線路。
4.必須按照電氣線路安裝規程進行布線。
5.必須裝有總開關控制和剩余電流保護裝置，每一個分路應裝設與負荷匹配的熔斷器。 3 不符合規定的，每處扣1分。
電焊機應滿足：
1.電源線、焊接電纜與電焊機連接處的裸露接線板，應采取安全防護罩或防護板進行隔離，以防止人員或金屬物體接觸。
2.電焊機外殼必須接地或接零保護，接地或接零裝置連接良好，并定期檢查。
3.電焊機一次側電源線長度不超過5m，電源進線處必須設置防護罩。電焊機二次線必須連接緊固，無松動，接頭不超過3個，長度不超過30m。
4.每半年應對電焊機絕緣電阻檢測一次，且記錄完整。
5.電焊鉗夾緊力好，絕緣良好，手柄隔熱層完整，電焊鉗與導線連接可靠。 3 不符合規定的，每處扣1分。
手持電動工具
